合料斗一般由机座、带料斗的回转体、传动机构、制动机构、提升机构以及电气光控制系统等组成。被广泛应用与制药工业生产中。以下将为你介绍混合料斗工作原理及混合原理。混合是减少组分非均匀性的过程,混合以对流混合为主,其粒子由一个空间位置向另一个空间位置的运动,或两种以上组分在相互占有的空间内发生运动,以期达到各组分的均布。从粉体混合机理可知,粉体混合一般可分为三种基本运动:一是对流混合,粉粒之间相对产生上下、左右移动;二是扩散混合,粉粒扩散到新出现的粉体面上;三是剪切混合,粉体形成滑移面。但是,混合过程中发生的对流、扩散、剪切三种混合运动不可能在各自的区域起作用,而是随着混合的进行而同时出现。
料斗混合机的具体系统组成部件分析及制药工业常用特性
【一】、料斗混合机的具体系统组成部件分析
料斗混合机的料斗采用悬臂固定方式装于回转轴上,可360度旋转,由于料斗对称的轴线与回转臂回转轴线成一夹角,不同组分物料在密闭的料斗中进行空间运动,产生强烈翻转和高速切变,达到很好的混合效果。
料斗混合机由机座、驱动系统、控制系统、料斗等部件组成。工作时,将物料加入料斗后,锁紧斗盖,按工艺要求设定混合时间、混合速度,启动控制系统,即可开始混合作业;到设定的时间后,整机垂直停止,混合结束。
回转系统是完成混合功能的关键系统,其中回转电机采用低速大扭矩减速电机,是主机混合的动力装置。在回转轴总成上装有感应元件,当回转体转到设定位置后,安装于机架上的感应器发出采样信号,该信号通过PLC系统,读取料斗转速和位置信息,不断在触摸上呈现转速和累记转数,并按设定的时间发出停机指令。料斗停止回转,并在制动电机作用下料斗停在较佳的出料位置。
电气控制系统主要分为装于机架内的电器柜和传感器两部份。核心控制器件PLC控制器和变频器安装在电气控制柜中,在使用过程中,电器操作主要是在电气控制柜的操作面板(触摸屏)上完成的,包括打印机、触摸屏、电源开关和急停开关。触摸屏界面上能呈现运行时间,转速。
料斗混合机主要适用于在实验室中对不同组份干燥的粉体之间、颗粒之间或粉体和颗粒之间的混合实验。是摸索物料混合工艺参数的理想机型,是机电一体化的先进的实验室设备。
【二】、制药工业常用不锈钢料斗的特性
滚翻运动混合机属复合型混合机,实验室料斗其由料筒、传动系统、机座等组成,筒体在电机的带动下作均速旋转运动,由于筒体内壁焊有若干特制的抄板,物料在抄板的推动下,沿着筒壁作环向运动,形成物料上下、左右方向的运动。同时,由于抄板与筒体中轴线有一定的角度,使物料在筒体内作前后方向的运动虽然,料筒的运动很简单一维运动),但料筒内的物料在料筒内充分的滚翻(运动),加之上料筒内保留的剩余空间和料筒的合理旋转速度,使参加混合的不同组分能较大限度地作相对运动,从而达到混合的目的。
加料:在料筒上装有人孔兼加料口;卸料:在料筒的一端有卸料口、蝶阀和密闭卸料装置,在料筒的卸料口一端内壁上装有若干个出料螺旋板,当物料混合好之后,将料筒反方向转动,物料沿着出料螺旋板向卸料口移动,从而将料卸出、卸净。
滚翻运动混合机指标为:装料系数50%,混合时间20~40min。特点(1)操作物料在全密闭状态下混合,不与外界接触,保证了物方便,结构简单,运行平稳、噪音低,(2)混合精度较高;(3)物料在全密闭状态下混合,不与外界接触,保证了物料的清洁度的要求,(4)”运动混合相比,料筒可以做得很大,增加混料批量,(5)料筒的转动速度可以调节和控制,(6)可对固体物料加湿混合。
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